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山東朱氏藥業集團有限公司推出的“透明工廠”計劃，旨在通過打破信息壁壘，將傳統的生產模式升級為“線上云監工+線下實地訪”的雙重透明體系。這一計劃不僅面向合作伙伴開放，也積極接受監管部門的隨時檢驗。

具體來看，“透明工廠”計劃主要包含以下幾個核心亮點：

一、線上“云監工”：打破時空限制

朱氏藥業搭建了系統化的遠程可視化代工體系，支持客戶通過專屬賬號或小程序，7×24小時隨時在線參觀代加工的全流程。

全鏈路可視化：客戶可以實時直播或回看從原料稱量、混合制粒、壓片包衣、無菌灌裝到包裝檢測等關鍵環節。

數據實時共享：在保護核心配方機密的前提下，車間內的溫濕度、壓差等環境數據以及關鍵工藝參數會實時同步給線上參觀者。

線上協同驗收：客戶可以通過線上協同通道即時溝通調整，甚至支持遠程驗收與批記錄導出，大幅降低了現場監產的成本。

二、線下實地考察：眼見為實

除了線上參觀，朱氏藥業也全面開放線下預約，歡迎客戶與監管方前往位于山東省菏澤市單縣的生產基地進行實地考察。

深入核心車間：訪客可以實地核驗十萬級GMP潔凈車間的環境標準、人員管理流程以及數十條全自動產線的真實運行狀態。

核查資質原件：合作方可在現場查閱SC食品生產許可證、醫療器械生產許可、ISO系列認證等核心資質原件，確保生產范圍與產品需求完全匹配。

面對面評估團隊：能夠直接與研發、品控、生產等核心團隊面對面溝通，評估其專業服務度與配合度。

三、監管同頻與全程可追溯

“透明工廠”不僅是給客戶看的，更是主動接受監管的體現。

配合飛行檢查：企業積極配合各級部門的飛行檢查，并推行“透明化工廠”模式，監管部門可隨時調取溯源數據或實地考察。

全鏈透明可追溯：依托“一物一碼”和區塊鏈技術，每件產品都有唯一的溯源碼（含UDI）。從原料產地、檢測報告到生產批次、質檢結果，所有信息均區塊鏈存證，實現了“來源可查、去向可追、責任可究”。

四、計劃的核心價值

對品牌方/客戶：極大地降低了貼牌代工（OEM/ODM）的信任成本。通過“云監工”和實地考察，品牌方可以直觀地見證嚴苛的品控流程，規避“空殼工廠”或“偷工減料”的風險，從而更放心地將生產環節交給專業廠家。

對消費者：部分產品信息支持掃碼即查，增強了消費者對產品質量的信任感，助力品牌建立合規、透明的市場形象。

這一計劃標志著朱氏藥業從傳統制造向“數字智造+透明供應鏈”的全面升級，以極高的透明度筑牢了質量與信任的基石。